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品質控制
產品檢驗包括進貨檢驗(IQC)，制程檢驗(IPQC)，最終檢驗（FQC），出貨檢驗（OQC）
檢驗作業控制
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1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。
① 進料檢驗項目及方法：
a. 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證
b. 尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c. 特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
② 進料檢驗方法：
a. 全檢
b. 抽檢
③ 檢驗結果的處理：
a. 接收
b. 拒收（即退貨）
c. 讓步接收
d. 全檢（挑出不合格品退貨） e. 返工后重檢 |
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2、生產過程檢驗（IPQC）：是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制,而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC。
① 過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合；
c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結合。
② 過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。
a. 首件檢驗；
b. 材料核對；
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c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗，包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗；
d. 檢驗記錄，應如實填寫。
③ 過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；
b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；
c. 不合格處理； d. 記錄
3、成品出貨檢驗(OQC)：是指產品出貨前的合格檢驗。
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4、品質異常的反饋及處理：
① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
③ 應如實將異常情況進行記錄；
④ 對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果
⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，并監督相關部門進行隔離存放。
5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
要做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名；
還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環境中。
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